回收處理過程：
廢舊鋰離子電池回收處理過程主要包括預(yù)處理、二次處理和深度處理。
由于廢舊電池中仍殘留部分電量，所以預(yù)處理過程包括深度放電過程、破碎、物理分選；
二次處理的目的在于實現(xiàn)正負極活性材料與基底的完全分離，常用熱處理法、有機溶劑溶解法、堿液溶解法以及電解法等來實現(xiàn)二者的完全分離；
深度處理主要包括浸出和分離提純兩個過程，提取出有價值的金屬材料；按提取工藝分類。
電池回收的方法：
1.干法回收
干法是將鋰離子電池還原焙燒分離出鈷、鋁，浸出分離鈷和乙炔黑。干法工藝相對簡單，但是能耗較高，電解質(zhì)溶液和電極中其它成分燃燒容易引起大氣污染。
2.濕法回收
濕式回收過程是將廢電池粉碎并溶解，然后使用合適的化學試劑選擇性地將浸出液中的金屬元素分離出來，以生產(chǎn)高級鈷金屬或碳酸鋰等，將其直接回收。
3.生物回收
生物回收技術(shù)主要利用微生物浸出將系統(tǒng)中的有用成分轉(zhuǎn)化為可溶性化合物，并選擇性地溶解它們，以獲得含有有效金屬的溶液，以實現(xiàn)目標成分與雜質(zhì)成分的分離，最后回收有價值的鋰和其他有價值的成分成分。
以18650電池組為例：
現(xiàn)有的預(yù)處理方法需要先通過人工將電池組的塑膠外皮進行去除，再人工去除電池組電極連接的銅片，將電池組拆散，形成單個的18650電池單元，之后運輸進破碎機進行破碎分選；
現(xiàn)有的技術(shù)中電池組的體積一般比較龐大，難以實現(xiàn)完全的自動化送料，往往是人工進行送料，不僅運送速度和運送節(jié)奏不穩(wěn)定，容易造成機器空轉(zhuǎn)或者過載，同時，效率較低，工人在接觸破碎的鋰電池時，不可避免要被電池中的化學液體所述傷害，造成事故；同時，電池組的塑膠外皮的韌性較強，僅靠人力拆除效率低下。
鋰電池回收處理設(shè)備工藝的步驟：
a.首先對鋰電池進行放電處理；>>b、將a中放電處理后的鋰電池進行拆解；>>c、將b中拆解后的鋰電池內(nèi)部電解液排出；>>d、將c中鋰電池送入分選回收裝置進行破碎回收。
所述的回收裝置包括主體、電機、旋轉(zhuǎn)板、粉碎裝置、進料口、密封裝置、分選裝置、U形槽、齒條、移動塊、齒輪、旋轉(zhuǎn)輥、過濾板、粉碎刀、驅(qū)動機構(gòu)；本發(fā)明放電處理使廢舊鋰電池在破碎效率高，提高鋰電池回收的安全性；粉碎裝置使電池在粉碎時能實現(xiàn)篩分，使粘附在金屬上的金屬粉末進行分離，提高了電池回收效率；密封裝置能使電池在粉碎的時候處于真空狀態(tài)，提高粉碎的安全性；進一步提高了電池回收的效果。
